Mapa de riesgos de la planta de compresión de gas tia juana 3

Abstract

La finalidad de este trabajo es la identificación y evaluación de los Riesgos existentes en la Planta de Compresión de Gas Tía Juana 3 mediante la aplicación de técnicas actualizadas de detección y medición de los valores referidos a cada riesgo. El producto final es la elaboración del Mapa de Riesgos de la instalación cuyo objetivo principal es el de suministrar al personal información de manera rápida y sencilla sobre los riesgos existentes, su orden de magnitud y su ubicación en la instalación. La metodología aplicada considera la selección de los riesgos a evaluar sobre la base de un diagnóstico preliminar de los factores ambientales presentes que influyen sobre la salud de los trabajadores y en la evaluación de los riesgos que sin necesidad de medición evidentemente existen, tales como ruido, iluminación, calor, monóxido de carbono, productos químicos y riesgos biológicos como consecuencia del consumo y utilización de agua potable, manejo de desechos orgánicos, etc. La potencialidad del riesgo resultó importante en el momento de la selección, una vez efectuada, se realizaron las mediciones correspondientes y los resultados se compararon con los valores establecidos en la normativa Venezolana legal existente o con valores limites umbrales recomendados por las normas venezolanas COVENIN o de algún ente internacional. El resultado final lo constituyo la elaboración del mapa de riesgos de la planta en el cual se plasman de manera sencilla, utilizando símbolos alusivos, los riesgos existentes en los diferentes ambientes de la instalación. Del análisis de los resultados de la evaluación de los diferentes riesgos presentes en la planta Tía Juana 3, se concluye lo siguiente: • El nivel de ruido existente en la planta obliga al uso de equipo de protección auditiva adecuado al nivel de reducción de presión sonora establecido por la norma y a la implantación y seguimiento de un programa de conservación auditiva. • El sistema de iluminación presenta deficiencias, sobre todo en el caso de requerimientos de iluminación localizada y general en áreas abiertas. En espacios cerrados la sala de control no cumple con los valores de iluminancia local ni general establecidos por COVENIN 2254-95. • Los niveles de Estrés Calórico en zonas aledañas a las turbo-máquinas limitan el tiempo de exposición, así mismo ocurre en áreas abiertas cerca de los enfriadores atmosféricos. Como caso particular el taller mecánico presenta problemas de ventilación lo cual incrementa el índice de estrés calórico reduciendo el tiempo de exposición permitido a los trabajadores. • Los productos químicos que se manejan en la planta cuentan con su hoja de seguridad del material, el personal esta adiestrado para atender emergencias en caso de fuga de cloro, el cual se considera el producto con mayor potencialidad de riesgo. Los productos químicos suministrados en tambores de 220 lts, no están almacenados adecuadamente, los mismo están a sujetos a la inclemencia el ambiente marino. • Se detecto presencia de gas metano en la zona de entrada a las oficinas del jefe de planta, producto de fuga por enfriadores atmosféricos considerados como la fuente principal de emisiones. En el resto de la planta no se detectó presencia de gas. • El agua potable de servicio almacenada en tanque requiere tratamiento, la basura no se clasifica para destinarla a reciclaje y su almacenamiento presenta deficiencias. Los baños requieren reparaciones y mejorar su estética.